Технология выдува ПЭТ-тары: что скрывается за прозрачными стенками?

Пластиковая упаковка часто используется в разных видах промышленности: медицинской, фармацевтической, химической, а также в косметологии и других сферах деятельности. Она хороша тем, что достаточно компактная, мало весит, отличается устойчивостью к внешним воздействиям, погодным изменениям и агрессивным средам (например, солям или кислотам). Именно поэтому тара из пластика применяется для хранения лекарств, бытовой химии и косметических средств.

Технология изготовления пластиковой тары

Чтобы сделать флаконы для непродовольственных товаров, обычно используется измельченное сырье. Производственный процесс пластиковой тары состоит из нескольких ключевых этапов: сначала сырье тщательно подготавливается, включая сушку измельченных гранул. Затем формируются преформы — небольшие заготовки в виде пробирок с резьбой. Это достигается путем нагрева сырья, его впрыскивания в пресс-форму под давлением, охлаждения и извлечения. На заключительном этапе из разогретых преформ с помощью сжатого воздуха выдуваются готовые флаконы и бутылки. Эти этапы могут быть объединены в одном устройстве или выполняться на разных станках. Двухэтапная технология позволяет оптимизировать логистику, размещая производство преформ рядом с сырьем, а выдув тары — вблизи линий розлива.

Какое оборудование требуется для создания?

Для выпуска емкостей из полиэтилентерефталата применяются специализированные установки, функционирующие в автоматизированном или частично автоматизированном режиме:

1. Аппарат термопластического литья

Данный агрегат предназначен для производства деталей из термопластичных полимеров посредством литья под давлением.

Компоненты:

• блок приема исходного сырья в гранулах;
• модуль пластификации для расплавления гранул;
• разъемная матрица, куда под давлением подается расплавленный полимер;
• механизм фиксации, обеспечивающий смыкание и размыкание литьевых форм;
• толкатель, извлекающий затвердевшее изделие из матрицы.

Функционирование всех устройств обеспечивается гидросистемой, активируемой электромотором.

2. Установка для выдувания

Применяется для создания тонкостенных емкостей и прочих полых контейнеров из предварительно подготовленных заготовок.

Компоненты:

• нагревательный отсек, обеспечивающий разогрев заготовки до эластичного состояния;
• камера выдува, где изделие формируется в стальной матрице.

После охлаждения матрица открывается, готовый продукт извлекается с помощью специализированного толкателя.

3. Комбинированные установки (экструзионно-выдувные)

Сочетают в себе функции аппарата термопластического литья и выдувной установки.

Составляющие:

• блок приема и нагрева сырья;
• матрица;
• устройство выдува;
• толкатель.

Агрегаты могут дополнительно оснащаться сушильными и смесительными устройствами, механизмами для удаления излишков материала, различными конвейерными системами.

Процесс создания ПЭТ-тары

Технология выглядит следующим образом:

1. Подготовка гранул. Они тщательно измельчаются и просушиваются в агрегатах, чтобы не оставалось влаги. Она негативным образом влияет на расплав, если оказывается в его составе.
2. Изготовление преформ. Когда сырье уже готово, оно загружается в специальное помещение, где полностью расплавляется. А далее под давлением расплав помещается в пресс-форму. Из нее выходят уже готовые изделия. Новая заготовка обязательно должна немного отстояться под давлением. После этого при помощи автоматического выталкивателя она оказывается снаружи.
3. Этап выдува полых изделий. Здесь принцип действия похожий: сначала осуществляется нагрев заготовок до достижения пластичного состояния. Затем происходит формирование и вытягивание объёмных форм с использованием стального штока под давлением до 40 бар. В завершение они извлекаются из формы, уже остывшие. Главное преимущество данной технологии заключается в том, что система полностью контролирует процесс. Это касается дозирования сырья, скорости впрыска и температуры, при которой расплавляется материал.

Если вы ищете надежного поставщика полимерных флаконов и пластиковой тары по демократичным ценам, обратитесь в компанию «Беринг». Мы предлагаем как стандартные решения из нашего каталога, так и изготовление упаковки на заказ по вашим индивидуальным требованиям.